凌钢股份：深化"研产销用服考核"一体化战略 推动技术创新

日前，辽宁省投资项目在线审批监管平台显示，凌源钢铁股份有限公司(下称：凌钢股份，600231.SH)第一轧钢厂1#棒材机组技术升级改造项目进入审批阶段。这是凌钢股份紧接着超低排放改造(二期)工程--第二炼铁厂5#高炉矿槽除尘器改造工程开展后的又一节能减排升级项目。

实际上，仅今年上半年，凌钢股份为推进节能减排数字化战略，已投入约1.95亿元用于“原料厂改造工程”“中宽带大修改造项目”“超低排放改造(一期)工程”“1#120t转炉大修改造项目”“炼钢产能置换建设项目”等若干项目的深入持续改造，目前累计投入金额已超6亿元。“十四五”以来，凌钢股份按照结构调整、淘汰落后、提高效率的要求，在技术、品牌、成本、质量上下功夫，提高钢铁产品附加值，已逐步实现了由钢铁大企向钢铁强企的转变。

深化"研产销用服考核"一体化战略，推动技术创新

近年来，凌钢股份适应行业发展大势，成立技术委员会统筹实施守正创新，经理层、关键岗位人员、各类人才和普通职工同频共振积极面向市场，推动“研产销用服考核”一体化工业大数据平台建设和应用，融合技术创新体系，以制度创新推动技术创新，以技术创新推动产品创新，不断开发个性化优特钢产品，解决了制约企业高质量发展的掣肘问题。

在研发方向上，凌钢股份根据市场需求，强化对标管控，以课题攻关的模式推进技术对标,实现产品结构再升级。优特钢棒材凭借“细晶低氧”质量优势，为客户提供“量身打造+专业服务”的技术营销，开发出了个性化优特钢产品，打造了国内一流优质品牌;以螺纹钢为代表的精品建材保持绝对一线品牌的前提下，向高强度、耐腐蚀、耐低温、耐火等功能性方向发展;中宽热带通过实施“个性化定制，柔性化制造”打造优特中宽带钢专业生产线，实现了多品种、多规格产品，满足了各种用户需求，建设了行业品牌优势;线材结合“普优特相结合”定位，加快市场容量开发，成为了高附加值的个性化产品;中高端钢管研发向大外径、大壁厚、特殊材质方向发展，实现了高效品种批量的稳定生产。

实施强品牌战略，加快高端产品开发

随着5G应用、人工智能、大数据的高速发展，智能化服务体系已成为企业发展必备的功能之一。凌钢股份结合市场反馈，为客户提供了“个性化定制、柔性化制造、保姆式服务”的整体材料解决方案，扎实推进了产品服务的升级，加快了低碳产品的开发。

首先，凌钢股份通过极致而稳定的产品质量，结合推进二三方认证等措施，有序推动了产品定位的纵深发展。此外，通过开展自主研发、校企合作、聘请团队等多种方式，面向高端市场、提高研发投入，陆续推出了短缺产品和个性化、协议化产品。通过技术创新、提升研发水平，利用终端产品和核心产品优势，延伸了产业价值链，实现了高端产品“量”的稳步增长和“质”的稳定提升。同时通过多层面、多维度、全方位、全视角的宣传和推介，促进市场开发，提升了品牌的价值。

优化产业结构，推进低成本战略

企业成本不仅是企业是否盈利的关键，同时也是抵抗内外压力、求得生存的主要保障和企业发展的基础。凌钢股份根据多年冶金行业的发展经验，通过产业结构的优化，坚持以简单、高效、低成本为原则组织生产，为企业利润的增长奠定了良好的基础。

为深入推进节能减排战略，凌钢股份持续坚持“原燃料结构优化”“关键指标攻关”“两钢融合、钢轧联动”“产品结构优化”等诸多融优化平台，整合技术、生产、采购、销售、资金、管理等多专业力量，系统协调资源配置，开展行业对标，不仅提升了整体效率、解决了“硬核”难题，同时实现了系统降本增效。在对标方面，凌钢股份围绕“甩开尾随者、超越竞争者、追赶标杆者”实施全方位价格对标，从行业对标、市场对标的双维度基础上，通过增加“高端价格对标”、“问题发现及跟踪改善”等方法丰富对标内容，使价格对标进入“多维立体对标”新高度，以全链条的高效率促进成本进一步降低，主体工序成本进入行业前列。

坚持稳中求进，推进数字赋能战略

在企业发展过程中，凌钢股份以高质量、低成本和高效率等核心要素为出发点，形成智能制造新模式和新业态，推动了智能制造项目的展开。

在实际实施过程中，凌钢股份成立了数字化工作委员会，以统筹推进数字化工作的稳步实施。在增效、降本、提升竞争力方面，打造了大数据中心和炼铁、钢轧、循环经济、经营管理、物流管控、智能决策六个平台，推动了BIM建模、互联网、云计算、大数据、人工智能等新一代智能制造技术的应用，加快了企业智能制造实施进程。此外通过六大平台分阶段且持续性的获取智能制造要素，建立、完善、扩展了在研发设计、生产制造、物流仓储、订单获取、产品服务等各个环节的智能制造能力，实现了无人化及远程应用重大突破，构建了数字工厂、智能制造、智慧运营于一体的制造体系。

坚持科学手段，实现绿色生态战略

为加快推进景区式工厂建设，实施老区无组织排放、部分有组织排放源和清洁化运输的综合治理和升级改造。凌钢股份对部分露天矿仓、料场封闭改造并配套建设抑尘设施，散状物料受卸料点进行封闭改造，逐步淘汰了不达标运输车辆，对建构筑物、工艺设备、通廊封闭完善，实施异味、噪声治理，全区域进行美化绿化亮化，为职工营造了良好的厂区环境，增强了职工的满意度和舒适感。同时坚决执行环保优先政策，不断强化环保设施管控，增强了职工环保意识，实现了环保检查考核全覆盖。

“十四五”时期，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。凌钢股份作为老牌国有大型冶金企业，秉承“黑色冶金、绿色制造”的节能环保理念，追求“人•钢铁•自然”和谐共生，坚持把提高能源利用效率作为企业提升竞争力的重要手段，以建设一流资源节约型、环境友好型企业为目标，通过近年来大规模系统升级改造，实现了装备大型化、工艺现代化、工序节能化。2018年，以股份公司为主体为凌钢集团先后被评为省级和国家级“绿色工厂”。2021年上半年，吨钢有组织颗粒物排放量0.46千克，吨钢二氧化硫排放量0.31千克，吨钢耗新水1.45吨。现有产能、装备水平、产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面都得到了国家相关部委的认可，在统筹推进生产经营，降本增效方面取得了较好的成效。